- Лазерная резка ткани
- Способы резки ткани и текстиля
- Технология лазерной резки текстиля
- Преимущества лазерной резки ткани
- Виды лазерной резки ткани
- Какие виды тканей подходят для лазерной резки?
- Сферы применения лазерной резки ткани
- Основные компоненты и характеристики станков для резки
- Критерии выбора оборудования для лазерной резки
В швейной и текстильной промышленности лазерное оборудование позволяет резать и гравировать ткани с высокой скоростью и точностью, улучшая производительность и эффективность производства. В данной статье мы рассмотрим компоненты лазерных станков, их функционал и ответим на вопрос почему они необходимы в данной отрасли. Узнаем о тонкостях лазерной резки и значении в современном текстильном производстве.
Лазерная резка ткани
Лазерная резка ткани — это метод раскроя синтетической и натуральной ткани с помощью лазерного излучения. От нежной органзы до роскошного шелка — лазерное оборудование эффективно справляется с резкой различных видов текстильного материала.
Одной из отличительных особенностей этого метода является бесконтактное воздействие. В отличие от традиционных методов резки, при которых на ткань воздействует физическая сила или напряжение, лазерная обработка происходит бесконтактно. Это предотвращает появление загрязнений, вытягивания краев и другие возможные повреждения. В результате получается чистый и качественный срез, не нарушающий целостность окружающей ткани.
Возможности лазерной обработки не ограничиваются раскроем. Лазером можно с абсолютной точностью вырезать сложные рисунки, наносить узоры и слова.
Способы резки ткани и текстиля
Ручной способ
Раньше текстиль и ткани раскраивались преимущественно вручную. Такой подход во многом объясняется тонкостью и податливостью материала. Крупноформатные ткани представляли трудности для ручного раскроя, поскольку не могли быть надежно закреплены по всей поверхности.
Лазерная резка
С появлением лазерной технологии стала возможна автоматическая и быстрая обработка тканей. Эта технология позволяет осуществлять точную резку и гравировку без необходимости физического закрепления ткани по всей ее поверхности.
Рис. 1. Процесс лазерной резки ткани
Технология лазерной резки текстиля
Прежде чем приступить к раскрою, необходимо разработать эскиз или выкройку. Для этого используется программа CorelDraw и другие, она позволяет создавать подробные эскизы в цифровом виде. Эскиз сохраняется в специальных форматах dxt, dst, ai или plt. Эти файлы передаются на станок с ЧПУ для управления лазерным лучом.
Резка лазером осуществляется с помощью лазерного излучения. Луч формируется в лазерной трубке, проходит через линзы и зеркала, а потом фокусируется на материале. После настройки параметров станка и выбора линзы для фокусировки ткань аккуратно раскладывается на рабочем столе. В зависимости от требований к изделию она может быть однослойной или многослойной. Процесс резки чаще всего происходит автоматически благодаря программному обеспечению, поставляемому вместе со станком.
Ткань режется бесконтактным способом, что исключает ее деформацию, растяжение, истончение или изменение цвета. Поскольку лазер сплавляет края, они остаются аккуратными и не крошатся. Вся процедура требует минимального вмешательства человека: оператор следит за работой и обеспечивает ее бесперебойность. Этот метод гарантирует высокое качество отделки, что делает его предпочтительным в современном производстве и дизайне тканей.
Рис. 2. Лазерная гравировка на джинсовой ткани
Преимущества лазерной резки ткани
Повышение производительности
Скорость лазерной резки значительно повышает производительность предприятия. Быстрое время обработки означает, что за короткий срок можно изготовить больше деталей.
Удобство
Одной из наиболее заметных особенностей лазерной резки является ее бесконтактный характер. Нет необходимости в дополнительных инструментах или физическом взаимодействии с тканью, что снижает вероятность деформации материала.
Высокое качество
Механизм резки лазером заключается в испарении частиц материала. В результате кромки получаются чистыми с аккуратной отделкой и без бахромы. Рисунки, выгравированные лазером на ткани, стойкие и не выцветают со временем.
Универсальность
Универсальность лазерной резки проявляется в ее совместимости с широким спектром материалов, включая хлопок, шелк, войлок, лен, полиэстер, флис, шерсть и джинсовую ткань. Тонкий лазерный луч способен создавать тонкие ажурные узоры даже на таких тканях, как шелк, органза, нейлон.
Рис. 3. Резка войлока лазером
Дизайн
Лазер позволяет наносить на ткань сложные геометрические формы, мельчайшие узоры и тексты, что дает возможность дизайнерам воплощать в жизнь даже самые сложные идеи.
Эффективность использования материала
Лазерная резка может быть запрограммирована на максимально эффективное использование ткани, что позволяет сократить количество отходов. Точные срезы означают меньшее количество лишнего материала и лучшее использование ресурсов.
Рис. 4. Лазерная резка текстиля
Виды лазерной резки ткани
Простая лазерная резка: Это основной вид использования лазера, при котором ткань разрезается на части для дальнейшей обработки, например, для сшивания или другого использования.
Лазерная перфорация: Лазер используется для создания отверстий в ткани. Эти отверстия могут быть разного размера и количества, а точность лазера позволяет создавать детализированные перфорированные узоры даже на сложных материалах.
Лазерная резка аппликаций: При этом методе лазер используется для вырезания сложных узоров или рисунков на деликатных тканях, таких как шелк. Такие узоры сложно или невозможно вырезать традиционными методами, например ножницами или ножом.
Рис. 5. Лазерная перфорация ткани для одежды
Какие виды тканей подходят для лазерной резки?
Для лазерной резки лучше всего подходят синтетические ткани. Причина кроется в содержании полиэстера. При воздействии лазерного луча у синтетики получаются чистые и ровные края. Эта особенность делает синтетическую ткань совместимой с автоматизированными станками ЧПУ.
При обработке нескольких слоев ткани режущая кромка может пожелтеть или сгореть. Этого можно избежать, если использовать систему обдува инертным газом, который нейтрализует окислительные реакции.
Однако не все ткани одинаково хорошо поддаются лазерной резке. Например, хлопок или лен. При лазерной резке натуральных волокон часто образуется коричневая кромка. Однако эта проблема не является неразрешимой. Настроив линзу, изменив параметры резки и подав сжатый воздух, можно предотвратить или свести к минимуму этот эффект.
Список распространенных материалов, пригодных для лазерной резки:
- Хлопчатобумажные ткани;
- Флис;
- Синтетика;
- Шелк;
- Войлок;
- Льняная ткань;
- Органза;
- Шифон;
- Полиэстер;
- Джинсовая ткань;
- Акрил.
При правильной настройке лазера и использовании соответствующих технологий можно обрабатывать широкий спектр синтетических и натуральных тканей.
Сферы применения лазерной резки ткани
Чаще всего лазер применяется на производствах, специализирующихся на пошиве одежды, домашнего текстиля, изготовлении декоративных элементов.
Производство одежды и обуви: Лазерная резка используется для создания заготовок из таких материалов, как ткань и кожа или для изготовления сложных дизайнерских моделей.
Реклама: В мире рекламы эта технология используется для изготовления флагов, баннеров, транспарантов и вымпелов, а также для разработки индивидуальной упаковки, подарков и другой рекламной продукции.
Дизайн интерьера: Помимо обычного текстиля, лазерная резка позволяет создавать уникальный декор из ткани как для помещений, так и для автомобилей.
Сувенирная продукция: В сувенирной индустрии используется для вырезания сложных дизайнов и детальной проработки, особенно в таких изделиях, как аксессуары, сумки, украшения и т.д. Лазерная резка позволяет легко и точно выполнять даже сложные аппликации и перфорации изделий.
Основные компоненты и характеристики станков для резки
Лазерный станок для раскроя ткани представляет собой совокупность компонентов, каждый из которых предназначен для оптимизации процесса раскроя. При выборе или проектировании станка очень важно учитывать тип и плотность ткани, чтобы обеспечить точность и эффективность работы.
Рабочий стол
Так как ткань обычно поставляется в тонких рулонах, для резки идеально подходит плоский, сквозной стол без возвышения. Наличие конвейера с автоподачей облегчает перемещение, возможна и ручная подача ткани, но она менее эффективна. Рабочее поле должно соответствовать стандартной ширине рулона, около 1600 мм.
Лазерная трубка
Выбор лазерной трубки зависит от толщины и плотности ткани. Для многих материалов достаточно 90-100 Вт, но для стекловолокна потребуется более мощная трубка 100-280 Вт.
Система охлаждения
Чиллер, или система водяного охлаждения, имеет важное значение. Она предотвращает перегрев лазерной трубки или ее выход из строя.
Компрессор
Для тонких тканей достаточно мембранного компрессора без ресивера. Однако при работе с более плотными материалами, такими как стекловолокно, синтетика, джинсовая ткань или синтепон, необходим надежный поршневой компрессор.
Система линейного перемещения
Подшипники: Для стандартных тканевых материалов достаточно рельсовых подшипников. Для повышения скорости и точности позиционирования рекомендуется установить сервоприводы.
Система управления
В станках для лазерной резки обычно используется система управления Ruida в сочетании с программным обеспечением RD Works.
Особенностью системы Ruida является ее многозадачность. Она позволяет выполнять как резку, так и гравировку различной глубины за один проход.
Лазерное оборудование для резки ткани может быть модернизировано и иметь несколько лазерных голов. При такой комплектации производительность резки может увеличиться в несколько раз.
Рис. 6. Широкоформатный станок для резки
Критерии выбора оборудования для лазерной резки
Размер рабочего поля: Необходимо подбирать оборудование, рабочее поле которого соответствует размеру обрабатываемой заготовки. В идеале размер рабочего стола должен быть немного больше максимального размера обрабатываемой ткани. Широкоформатные станки обеспечивают большую универсальность, позволяя операторам резать как маленькие, так и большеформатные полотна.
Мощность лазерной трубки: Для раскроя ткани обычно достаточно лазерной трубки мощностью 40-60 Вт.
Автозагрузка: Функция автозагрузки избавляет от необходимости вручную раскладывать материалы, повышая эффективность и скорость производства.
Производитель и сервис: Очень важно вкладывать средства в оборудование от авторитетных производителей, известных своей надежностью. Выбирайте поставщиков, которые предоставляют гарантию на лазерное оборудование и комплектующие. Дополнительным преимуществом является наличие собственного сервисного центра с квалифицированными инженерами.
